Demirdöküm Neva F09: Hava akış anahtarı (prosestat) kısa devre sorunu

Hava Akış Sistemi ve Prosestat Görevi

DemirDöküm Neva kombiler hermetik cihazlardır; yani yanma için gerekli havayı dışarıdan alır ve atık gazı dışarı atarlar. Prosestat, fanın çalışıp çalışmadığını ve bacada yeterli çekiş olup olmadığını denetleyen bir güvenlik anahtarıdır. F09 arıza kodu, kombi çalışmaya başlamadan önce prosestatın 'hava akışı var' sinyali göndermesi (kontakların kapalı kalması) durumunda ortaya çıkar.

• Prosestat kontağının yapışık kalması en yaygın sebeptir. Fan durmasına rağmen parça sinyal göndermeye devam eder.
• Fan motoru yataklarının bozulması sonucu fanın durmaması veya anakartın fanı sürekli beslemesi bu hatayı tetikler.
• Venturi adı verilen küçük plastik parçanın erimesi veya tıkanması hava akış sinyalini bozar.
• Anakart üzerindeki prosestat okuma devresindeki bir arıza, parçayı sürekli kısa devrede algılayabilir.

Çevresel Faktörler ve Baca Yapısı

Baca uzunluğunun limitlerin üzerinde olması veya eğimin yanlış verilmesi, sistemde yoğuşma suyunun birikmesine neden olur. Bu su, prosestatın ince hortumlarına kaçarak hatalı sinyallere yol açar.

• Yoğuşma suyu birikintisi hortumları tıkayarak mekanik anahtarın hareketini engeller.
• Dış baca başlığına kuş girmesi veya yabancı madde kaçması akışı türbülansa sokar.
• Fırtınalı havalar, bacadan içeri giren rüzgar baskısı ile prosestatı ters yönde tetikleyebilir.

Mekanik Aşınma ve Ömür

Her parça gibi prosestat içindeki ince diyafram da zamanla esnekliğini kaybeder veya sertleşir. Bu durum, parçanın takılı kalmasına veya çok geç tepki vermesine neden olur.

• Toz ve kir, fan kanatçıklarına yapışarak fanın balansını bozar ve hava akış miktarını düşürür.
• Kablo izolasyonunun erimesi, iki sinyal kablosunun birbirine değerek yapay bir kısa devre oluşturmasına neden olur.

Basit Kontroller ve Baca İzleme

F09 hatası genellikle teknik bir müdahale gerektirse de, kullanıcıların yapabileceği birkaç basit adım mevcuttur. Cihazın hava alamaması bu hatayı tetikleyebilir.

• Baca çıkışını gözle kontrol edin. Bacanın ucuna herhangi bir poşet, kuş yuvası veya buz kütlesi gelip gelmediğini teyit edin.
• Bacanın yerinden oynamadığından emin olun. Sarsıntı veya darbelerle baca ek yerlerinden ayrılmış olabilir.
• Kombiyi resetleyin. Resetleme, anakartın prosestat durumunu yeniden sorgulamasını sağlar.

Cihazın Dinlendirilmesi

Bazen aşırı ısınma veya yoğun kullanım sonrası fan sistemi geçici hatalar verebilir.

• Kombiyi şalterden kapatın ve 5-10 dakika bekleyin. Bu süre zarfında prosestat içindeki diyafram eski konumuna dönebilir.
• Dış ortam rüzgarlıysa, rüzgarın dinmesini bekleyin. Bazı durumlarda aşırı rüzgar hava akış anahtarını yanıltabilir.

Profesyonel Servis Çağırma Kriterleri

Eğer resetleme sonrası F09 kodu silinmiyorsa veya fan sürekli dönmesine rağmen cihaz ateşleme yapmıyorsa, profesyonel yardım alma vakti gelmiştir. Hava akış sistemi, karbonmonoksit tahliyesi ile doğrudan ilgili olduğu için hayatidir ve kullanıcı müdahalesi çok risklidir.

Sistematik Test Prosedürü

Teknisyen cihazın ön kapağını açtıktan sonra, fan çalışmıyorken prosestatın uçlarını multimetre ile ölçer. Fan dururken kontaklar açık olmalıdır; eğer kapalı (kısa devre) görünüyorsa prosestat arızalıdır.

• Hortum kontrolü: Silikon hortumlar sökülerek içinde su veya toz olup olmadığına bakılır, ağızla hafifçe üflenerek diyafram sesi dinlenir.
• Fan temizliği: Fan yerinden sökülerek kanatçıkları fırça ve hava ile temizlenir. Bu, hava akış debisini artırır.
• Venturi kontrolü: Fanın çıkışındaki küçük plastik veya metal parça incelenir, tıkanıklık varsa temizlenir.

Onarım ve Değişim İşlemleri

Arıza prosestattan kaynaklanıyorsa, Neva modeline uygun orijinal basınç değerine (Pascal - Pa) sahip yeni parça takılır. Yanlış değerde prosestat takılması cihazın verimsiz çalışmasına veya güvenlik açığına neden olur.

• Anakart onarımı: Eğer sorun anakarttaki prosestat rölesindeyse, röle değişimi yapılarak kart kurtarılabilir.
• Baca sızdırmazlığı: Bacanın ek yerlerindeki contalar kontrol edilir, gerekirse yenilenir.
• Kablo yenileme: Eğer kısa devre kablolardaysa, yanmaz kablo grupları ile değişim yapılır.

Final Kontrolü

Cihaz toplandıktan sonra çalışma testi yapılır. Fanın kalkış anı, prosestatın çekme anı ve ateşleme sırası izlenir.

• Diferansiyel basınç ölçümü yapılarak sistemin sağlıklı çalıştığı onaylanır.
• Atık gaz analizi ile sızdırmazlık ve yanma kalitesi son kez kontrol edilir.
• Hata kayıtları temizlenerek cihaz müşteriye çalışır durumda teslim edilir.